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数控机床故障诊断概述-【新闻】同江

发布时间:2021-04-20 12:15:48 阅读: 来源:矿用通信电缆MHYBV厂家

数控机床故障诊断概述

一.故障诊断内容

2)动作诊断:监视机床各动作部分,判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和机床主轴。

2)状态诊断:当机床电机带动负载时,观察运行状态。

3)点检诊断:定期点检液压元件、气动元件和强电柜。

4)操作诊断:监视操作错误和程序错误。

5)数控系统故障自诊断:

二.CNC系统诊断技术

当前使用的各种CNC系统的诊断方法归纳起来大致可分为三大类。

启动诊断

把CNC系统每次从通电开始到进入正常的运行准备状态为止,系统内部诊断程序自动执行的诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件,如CPU、存储器、I/O单元等模块以及CRT/MDI单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。

在线诊断

指通过CNC系统的内装程序,在系统处于正常运行状态时,对CNC系统本身以及与CNC装置相连的各个伺服单元,伺服电机,主轴伺服单元和主轴电机以及外部设备等进行自动诊断、检查。一般来说,包括自诊断功能的状态显示和故障信息显示两部分。

.接口显示:为了区分出故障发生在数控内部,还是发生在PLC或机床侧,有必要了解CNC和PLC或CNC和机床之间的接状态以及CNC内部状态。

.内部状态显示:

由于外因造成不执行指令的状态显示。

复位状态显示。

TH报警状态显示,即纸带水平和垂直校验,显示出报警时的纸带错误孔的位置。

磁泡存储器异常状态显示。

位置偏差量的显示。

旋转变压器或感应同步器的频率检测结果显示。

伺服控制信息显示。

存储器内容显示等。故障信息显示的内容一般有上百条,最多可达622条。这许多信息大都以报警号和适当注释的形式出现。一般可分成下述几大类:

过热报警类;

系统报警类;

存储器报警类;

编程/设定类,这类故障均为操作、编程错误引起的软故障;

伺服类:即与伺服单元和伺服电机有关的故障报警;

行程开关报警类;

印刷线路板间的连接故障类。

离线诊断

离线诊断的主要目的是故障导通知故障定位,力求把故障定位在尽可能小的范围内。现代CNC系统的离线诊断用软件,一般多已与CNC系统控制软件一起存在CNC系统中,这样维修诊断时更为方便。

通讯诊断:用户只需反CNC系统中专用“通信接口”连接到普通电话线上,而在西门子公司维修中心的专用通信诊断计算机的“数据电话”也连接到电话线路上,然后由计算机向CNC系统发送诊断程序,并将测试数据输回到计算机进行分析关得出结论。

自修复系统:备用模块则系统能自动使故障模块脱机而接通备用模块,从而使系统较快地进入正常工作状态。

具有AI功能的专家故障诊断系统:

①在处理实际问题时,通过具有某个领域的专门知识的专家分析和解释数据并作出决定。

②专家系统利用专家推理方法的计算机模型来解决问题,并且得到的结论和专家相同。

三.伺服系统的诊断方法

采用发光二级管来批示故障可能产生的原因,例如过热报警,过流报警,过压报警,欠压报警,I2t值监控等。

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